液壓精修模式
來源：m.3d-fdm.com 瀏覽：0 發布時間：2013-11-22
當液壓缸發生輕微漏油時，設備仍可繼續工作，但是漏油現象只是表面問題，一旦發生系統故障導致停機檢修就會給企業造成巨大損失。針對液壓系統最常見的油污染故障，豫新濾油車推出了新的維修理念——液壓精修，液壓精修是保證生產連續性以及提高質量和產量最為關鍵的措施之一。
液壓缸密封性能是其使用周期的保障，液壓缸過早泄漏有90%都是由密封不良引起的。液壓精修不僅比傳統維修缸增添了修復缸或桿工序，還可實現傳統維修所不能實現的故障精細分析及判別。液壓精修可進行失效分析、密封設計合理性判斷和密封材料升級。
液壓精修改善了工藝流程，大幅提高了維修的工藝水平，減少了液壓缸失效問題，從本質上改善了對于二次污染的控制，彌補了企業缺乏規模實力、沒有規范的現場管理和專業設備等所受到的限制，加大了對污染的控制力度，提高了維修的準確度，切實降低了故障率。
壓力測試的常規方法是以出廠前打壓測試不泄露漏為依據。但是GB/T15622《液壓缸實驗方法》標準中明確規定，液壓缸出廠需測試內泄漏、外泄漏、最低啟動壓力等性能，并有標準測試方法要求。液壓精修就是按照標準化壓力測試模式，通過精修和性能測試保障液壓缸的質量品質。
液壓系統的精修有效降低了系統維護費用。在油污染得到有效控制后，可使濾芯、閥、軟管等零部件的更換次數減少，系統備件的消耗成本降低。精修不僅僅是對簡修的一種模式升級，同時，也標志著國內液壓維修體系的升級。
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